一、LT干法除塵簡(jiǎn)介
2005年包鋼新建2座120噸轉(zhuǎn)爐，并且實(shí)現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)當(dāng)年投產(chǎn)，建設(shè)工期8個(gè)月，其中與德國(guó)Lurgi合作，配套建設(shè)干法除塵，2006年二煉鋼在一煉鋼建設(shè)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上把原2座220噸轉(zhuǎn)爐濕法除塵與奧鋼聯(lián)合作改為干法除塵。
二、LT干法除塵的原理
LT干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過(guò)切換站送往煤氣柜，不合格的通過(guò)煙囪點(diǎn)火放散。
三、系統(tǒng)主要設(shè)備與關(guān)鍵技術(shù)
1、蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)
主要技術(shù)之一---蒸發(fā)冷卻器，它精確要求通過(guò)霧狀噴水直接冷卻煙氣，并根據(jù)煙氣含熱量精確調(diào)節(jié)噴水量，所噴的水完全變成蒸汽。
2、圓筒型電除塵器系統(tǒng)
3、ID-Fan子午加速軸流風(fēng)機(jī)
4、切換站和煤氣冷卻器
5、放散煙囪
6、控制系統(tǒng)
四、干法和濕法除塵的比較
1、凈化后煙氣含塵量低
轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達(dá)到≤10mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機(jī)直接供給用戶使用。
2、風(fēng)機(jī)壽命長(zhǎng)
由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護(hù)工作量小,風(fēng)機(jī)葉片幾乎沒(méi)有粘灰現(xiàn)象，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)。
3、節(jié)電效果特別顯著
經(jīng)計(jì)算轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。
4、節(jié)水
從總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有極少量的污水外排，利于環(huán)保。
5、粉塵利用率高
干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結(jié)廠直接重復(fù)利用或就地壓塊直接返回轉(zhuǎn)爐。
6、水處理費(fèi)用低
干法除塵水處理費(fèi)用0.14元/噸鋼，濕法除塵水處理費(fèi)用為2.23元/噸鋼。
7、運(yùn)行和維護(hù)人員少
8、占地面積少
干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一。
12、一次性投資高
LT干法除塵由于關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都引進(jìn)國(guó)外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)度，投資會(huì)大幅度的降低。
13、維護(hù)和操作技術(shù)要求高
LT干法除塵對(duì)維護(hù)和操作的人員的素質(zhì)要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護(hù)和操作簡(jiǎn)單方便，但通過(guò)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)和實(shí)踐培訓(xùn)，完全能達(dá)到要求。
14、經(jīng)濟(jì)效益高
目前120T轉(zhuǎn)爐已經(jīng)實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，這是在自動(dòng)煉鋼沒(méi)有發(fā)揮作用的時(shí)候就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的。
五、生產(chǎn)和運(yùn)行存在的主要問(wèn)題
1、CE熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)和相應(yīng)速度慢
EC出、入口熱電偶的準(zhǔn)確與否直接影響到噴水量的調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)測(cè)量的溫度與實(shí)際的煙氣溫度有個(gè)時(shí)間差，造成晚噴水或晚關(guān)水，使得除得的粗灰濕。
2、輸灰機(jī)堵灰
EC、EP輸灰機(jī)堵灰，尤其EC輸灰機(jī)及易堵灰，主要是由于EC溫度控制不好，噴水量大，造成灰濕，輸灰機(jī)箱體及下料管堵灰。
3、泄爆
轉(zhuǎn)爐干法除塵在正常冶煉中容易產(chǎn)生爆炸，為了防止在除塵器里產(chǎn)生大的爆炸。為了避免泄爆要求系統(tǒng)不能大量漏風(fēng)、工藝操作要精心。
4、電場(chǎng)極板變形
在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)極板易變形，主要是由于電場(chǎng)溫度控制不好、以及電場(chǎng)內(nèi)部由于漏風(fēng)造成內(nèi)部燃燒。
5、一電場(chǎng)電壓和電流低
一電場(chǎng)電流和電壓低，始終沒(méi)有其它電場(chǎng)高，而且?guī)?dòng)二電場(chǎng)在吹煉時(shí)也低，經(jīng)常造成除塵效果不好。
六、管理中的一些經(jīng)驗(yàn)
1、針對(duì)泄爆問(wèn)題，對(duì)爐前冶煉操作做了相應(yīng)的改動(dòng)，防止除塵器泄爆。
2、在正常吹煉時(shí)，適當(dāng)時(shí)候加料不容易泄爆。
3、在下槍吹煉時(shí)，嚴(yán)格控制O2流量。
4、EC入口熱電偶國(guó)產(chǎn)化，我們與國(guó)內(nèi)幾家廠家聯(lián)合作試驗(yàn)，經(jīng)多次，多種形式試驗(yàn)后，進(jìn)口熱電偶使用周期為1個(gè)月，目前我們的周期延長(zhǎng)到近3個(gè)月。
5、操作站系統(tǒng)改造。最初由西重所操作站系統(tǒng)，運(yùn)行速度和畫面切換特別慢，而且存儲(chǔ)數(shù)據(jù)特別的少，沒(méi)有歷史趨勢(shì)，我們利用自己的力量對(duì)操作站系統(tǒng)改造，后運(yùn)行速度和畫面切換速度很快，而且存儲(chǔ)數(shù)據(jù)特別多、時(shí)間長(zhǎng)。
6、煤氣分析儀國(guó)產(chǎn)化。煤氣分析儀當(dāng)時(shí)外方要求使用進(jìn)口產(chǎn)品，我們?cè)趪?guó)內(nèi)尋找完全能滿足生產(chǎn)的要求的產(chǎn)品—杭州聚光公司分析儀，而且比外方價(jià)格低一倍。
7、輸灰系統(tǒng)的改造。在投入生產(chǎn)后，輸灰系統(tǒng)堵灰和鏈條斷嚴(yán)重影響了轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。兩座EP輸灰系統(tǒng)共用一條集中輸灰機(jī)，和一個(gè)斗式提升機(jī)，由于輸灰量選型偏小，造成經(jīng)常堵灰，利用爐役修把兩臺(tái)輸灰系統(tǒng)徹底分開(kāi)，且把原集中輸灰機(jī)作為兩座轉(zhuǎn)爐的應(yīng)急輸灰。
8、風(fēng)機(jī)增加在線吹掃，為了使風(fēng)機(jī)葉輪不掛灰，我們?cè)黾恿嗽诰�吹掃，目前運(yùn)行很好，避免了因有時(shí)除塵效果不好風(fēng)機(jī)掛灰，造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)，影響生產(chǎn)的故障。
9、ID-Fan風(fēng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化，我們與上海鼓風(fēng)機(jī)廠共同研究進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的攻關(guān)國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，且完全能夠滿足工藝的要求，這在國(guó)內(nèi)也是第一家。
10、電除塵器的檢修經(jīng)驗(yàn)，特別是在封頂前，先進(jìn)行升壓試驗(yàn)，便于更好的查找除塵器內(nèi)部件檢修的質(zhì)量和效果。對(duì)于極板調(diào)整及間距調(diào)整尋找到了一種切實(shí)可行的辦法，并且保證了除塵器的檢修質(zhì)量。
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