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| [環(huán)保]改造后的袋式除塵器更適合需求 |
| （時間:2008/8/15 9:43:33） |
山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公司的600MW級燃煤電廠袋式除塵器于5月31日一次性通過168小時滿負荷試運行，投運兩個月來，設(shè)備運行狀況良好。這一項目采用的袋式除塵設(shè)備是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型分室定位反吹袋式除塵器，這也是當(dāng)前國內(nèi)電力行業(yè)裝機最大的袋式除塵器項目。
這一項目所采用的技術(shù)為山川秀美生態(tài)環(huán)境工程有限公司副董事長彭志民研制發(fā)明的分室定位反吹袋式除塵專利技術(shù)。在采訪中，彭志民告訴記者，這一技術(shù)為完全國產(chǎn)化技術(shù)，而且這種袋式除塵器對于危害人體的10微米以下的超細粉塵可實現(xiàn)最佳的去除效果，同時兼具15％左右的脫硫效率。目前，這一技術(shù)已經(jīng)在呼和浩特?zé)犭姀S、包頭熱電廠等20多個工程項目中得到應(yīng)用。
據(jù)了解，此次山西漳山電廠2×600MW燃煤電廠擴建工程原本計劃采用靜電除塵器，后經(jīng)過廣泛調(diào)研和科學(xué)論證，決定采用這種袋式除塵器，但是合同中增加了兩個要求:一是造價不能高于先前靜電除塵器的標準；二是除塵口排放濃度要控制在15mg/m3以內(nèi)。彭志民說:“經(jīng)過我們的測算，同樣裝機容量的機組，采用靜電除塵和袋式除塵的總運行費用基本相等，但是袋式除塵的效果更為顯著。”經(jīng)環(huán)保部門測定，漳山電廠的這一除塵器出口塵排放濃度為12.8mg/m3，大大低于當(dāng)前電力行業(yè)的塵排放量50mg/Nm3的標準。與原先設(shè)計的五電場靜電除塵器工程相比，設(shè)備占地較五電場靜電除塵器節(jié)約了近2400平方米，總占地面積縮減3/5；鋼材使用較五電場靜電除塵器減少2000噸/臺；運行能耗較五電場靜電除塵器減少30％，按每年6500運行小時計算，節(jié)電約合450萬度/臺，折合標煤1500噸/臺；年塵減排量超過2000噸/臺。運行維護費用更低，約為同等處理能力五電場靜電除塵器的50％。
彭志民告訴記者，由于進行了技術(shù)改進，這種分室定位反吹袋式除塵器與以往的袋式除塵器相比，體積縮小了一倍，投資也相應(yīng)減少了1/3。在清灰時，取消了氣源設(shè)備，僅用系統(tǒng)壓差進行清灰。而且可設(shè)置噴水降溫系統(tǒng)和擁有專利技術(shù)的柔性薄板提升旁路安全閥，在煙氣出現(xiàn)高溫時保護濾袋。采用微壓反吹清灰技術(shù)，把清灰壓力降至最低，清灰壓力越小，濾袋損傷越小，壽命越長。采用凈化煙氣清灰，實現(xiàn)無氧化、無溫差清灰。分室定位反吹袋式除塵器的濾袋在過濾、清灰時均不發(fā)生明顯形變，實現(xiàn)了相對靜態(tài)工作，濾袋和袋籠之間基本不產(chǎn)生摩擦，消除了正常工作過程中影響濾袋壽命的最大因素。在這個過程中，通過保持濾袋表面平直狀態(tài)，使煙塵大量自然滑落，降低清灰負荷；通過微壓、長氣流、離線清灰方式消除二次飛揚和二次吸附，每天僅清灰約10次，這將濾袋清灰的次數(shù)降到了最低，有利于保護濾袋。
能源分布的現(xiàn)實決定了火電在我國能源結(jié)構(gòu)中的重要地位，但由于我國燃煤電廠的煤質(zhì)、煙氣條件多變，一些靜電除塵器很難適應(yīng)這種變化，從而影響除塵效率。彭志民說:“袋式除塵器主要是過濾的作用，工作效率不會因煤質(zhì)的改變而改變，只要保證布袋的耐酸、耐腐蝕能力就行了。”彭志民向記者介紹，這種除塵器就像是一個積木組合，機組的裝機容量增大，只需要增加布袋的數(shù)量。因此，這種袋式除塵器更符合大型機組的要求。
彭志民告訴記者:“上個世紀80年代國內(nèi)曾經(jīng)在5個電廠進行袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用試驗，但都以失敗而告終。因為電力行業(yè)對可靠性要求很高，所以此后沒有嚴格論證，不再采用這種技術(shù)。”然而，當(dāng)前國際公認的高效除塵、控制微細粒子排放最有效的手段主要是袋式除塵技術(shù)，除塵器出口塵濃度可控制在20mg/Nm3以下，世界范圍已有近一半燃煤機組選用、改用了袋式除塵器，全球最大裝機已達到了850MW機組。當(dāng)前國內(nèi)新建燃煤機組多為600MW及以上，但之前因國內(nèi)缺少600MW及以上機組的袋式除塵器投運項目，大量新建項目仍不得不選擇傳統(tǒng)除塵器。彭志民他們現(xiàn)在承接的很多項目都是靜電除塵改袋式除塵的改造項目。這一改造并不復(fù)雜，原先靜電除塵器的外殼仍然可以保留，把里面的設(shè)備換成布袋就可以了，30萬千瓦的機組改造需要25天左右的時間。彭志民說:“改造后，除塵口的排放濃度可以降低到30毫克以下。以前用靜電除塵的時候，電廠經(jīng)常可以看到冒煙的情況，改造后基本看不到煙了。”
我國電力裝機容量目前每年以6000萬千瓦左右的速度遞增，廣泛應(yīng)用袋式除塵器技術(shù)每年可節(jié)省鋼材20萬噸；節(jié)電4.5億度，折合標煤達15萬噸；塵減排量可達20萬噸。以2007年底數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全國發(fā)電裝機總?cè)萘考s為7.13億千瓦，如普及袋式除塵技術(shù)，每年可為國家節(jié)電53.5億度，折合標煤178萬噸；減少煙塵排放量238萬噸。
由于除塵效率高，山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司而其擴建的2×300MW機組項目也采用了這一技術(shù)，這是當(dāng)前國內(nèi)循環(huán)流化床機組應(yīng)用袋式除塵器最大容量的機組。這一項目預(yù)計將于今年9月開始正式運行。而這項技術(shù)也引起了國外企業(yè)的關(guān)注，已經(jīng)有企業(yè)聯(lián)系，希望能夠購買這一技術(shù)在國外推廣。
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