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幾十年來，我國經濟和工業高速發展，社會基礎設施不斷完善。因此，國內各行業對各種資源的需求與日俱增，91%的產業部門需要使用鋁材。
與此同時，我國正在大力推進從高速發展向高質量發展的轉型，節能環保和綠色制造是發展的主旋律之一。鑒于鋁的開采和電解過程能耗極高，而鋁可以反復鑄造冶煉，并且再生鋁比電解鋁耗能低90%。因此，用再生鋁替代原生鋁，受到了越來越多的關注。
▲ 回收并分選后的鋁
實際上，鋁的回收再生產業已有多年歷史，只是近年來資源稀缺性日益突顯，并且國家對于環保的要求更加嚴格，將再生鋁行業的發展推到了聚光燈下。突破廢鋁再生的瓶頸，也受到了行業的普遍關注，例如提高廢鋁回收與加工的品質和效率，使回收鋁的純度達到熔爐冶煉再生的標準。
廢鋁回收的主要挑戰
廢鋁的主要來源之一是Zorba,這是一種報廢汽車和電子電器垃圾破碎后，經渦電流分選得到的有色金屬混合料。Zorba中的主要成分是鋁，通常占比高達70-80%，此外還含有銅、紫銅、鎂、鋅等金屬，也會摻有少量的橡膠和鋁塑復合材料。
▲ 渦電流分選后的混合金屬料(Zorba)
為了讓回收的廢鋁達到熔爐再冶煉的標準，需要去除各種雜質，包括銅、鋅、鎂等其他類別的金屬、鋁塑合成料以及塑料等，確保回收鋁料達到99%以上的純度，并且其中的鎂含量不高于總重的0.5%。此外，各批次回收料的穩定品質也至關重要。
業內常用的廢鋁分揀手段主要有3種: 人工分揀、浮選和X射線分選。人工分選效率低，管理難度高，且無法保證穩定的分選純度；浮選需要大量用水和媒介，對環境的負面影響大，且運營成本高；X射線分選是三者中自動化水平最高、分選品質最佳、也最穩定的手段。
但常規的X射線分選針對鋁和鎂的區分也有局限性，因為鎂和鋁的顏色、光澤及密度都極為相近。
陶朗升級X射線分選技術，攻克廢鋁再生難題
陶朗作為光學分選技術的全球領軍企業，其X射線分選技術在歐洲、美國和國內有大量的實際應用。陶朗的X射線分選設備X-TRACT能夠精準地從Zorba中剔除從廢鋁中剔除中銅、鋅、不銹鋼及鋁包鐵等高密度雜質。技術升級后，還能剔除鎂、鋁塑等輕雜質，并區分生鋁和熟鋁鎂。
并且,陶朗X射線分選是一種智能化的光學分選技術，在分選過程中無需用水或任何媒介，分選成本比浮選低幾十元每噸，是綠色環保的低能耗技術方案；分選效果穩定, 無需監控，整線只需要一個操作員。而且X射線分選設備的占地面積小，布置和使用非常靈活。
在新技術正式發布前，陶朗對其進行了大量的實驗室驗證和回收產線現場驗證。測試期間的數據表明，在入料傳送帶運轉速度為3米/秒的情況下，鋁的回收純度能夠達到99%以上，且其中鎂雜志的含量低于總重量的0.5%，能夠達到熔爐冶煉再生的標準。這樣的回收鋁用于制造高端鋁棒材，能大量減少高純鋁料的添加量，也相應降低再生鋁的熔鑄成本，提高企業的利潤。
即使針對5mm左右的小粒徑廢鋁，也能實現上述分選效果，擴大了金屬回收的尺寸范圍，有助于提高金屬的整體回收利用率。
▲ X-TRACT設備對碎金屬進行分選
對于小型金屬回收企業來說，X-TRACT同樣能帶來很高的投資回報。之前，小回收企業只能將含雜率較高的廢鋁材出售給大型回收企業，進行最終的品質提純，因此產品售價低。現在，小回收企業僅僅引進需要一臺X-TRACT設備，就可以將廢鋁中的鎂含量控制在1%以內，大幅提高了最終出售產品的純度，利潤率更為可觀。
2021年全面禁廢，新思路應對新挑戰
生態環境部已經明確表示，從2021年起，我國將全面禁止固體廢棄物進口。屆時，回收和再生企業將轉為處理國內的廢料，由于國內廢料成分比進口料更加復雜，因此再生鋁企業需要進行技術升級，以更好地應對未來的新挑戰。
X-TRACT設備是廢鋁分選的理想方案，能夠處理各種組分復雜的混合金屬廢料，且運營維護成本低，是國內再生鋁企業產線升級、并快速實現投資回報的方案。
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