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  霍尼韋爾（納斯達克代碼：HON）近日宣布一項顛覆性的塑料回收工藝成功實現商業化。該技術拓寬了可回收塑料的種類并將廢舊塑料轉化成生產新塑料的原料，幫助減少制造原生塑料過程中的化石燃料消耗，從而降低碳足跡并實現成百上千次的回收循環利用，促進實現塑料循環經濟。
  霍尼韋爾的UpCycle工藝技術采用行業內領先的分子轉化、熱解和污染物管理技術，可將廢棄塑料轉化成回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。UpCycle工藝技術大幅拓寬了可回收塑料的種類，包括原本無法回收的廢塑料，如彩色、柔性、多層包裝或聚苯乙烯。如結合其他化學和機械回收工藝以及收集和分類過程的改進，UpCycle工藝技術有望將全球可回收的塑料廢棄物比例提高到90%。
  全球塑料行業市場信息供應商AMI International于2020年9月發布的一項研究結果顯示，截至2030年，包括UpCycle工藝技術在內的一系列先進回收技術每年可多回收500萬噸至1500萬噸塑料廢棄物。1
  相比于使用化石原料生產同等重量的原生塑料，采用UpCycle工藝技術生產的再生塑料能減少57%的二氧化碳當量 (CO2e) 排放。2而相比傳統的廢塑料處理方式（如焚燒和填埋），該工藝還可以減少77% 的二氧化碳當量排放2。降低二氧化碳當量是所有熱解技術解決方案中最重大的進步之一3、4。
  “塑料在人類社會生活發揮著重要作用，比如延長食品保質期、減輕車輛重量以減少排放量等。遺憾的是，時下只有一小部分塑料能成功回收利用。”霍尼韋爾特性材料和技術集團總裁兼首席執行官柯偉茂（Vimal Kapur）表示，“霍尼韋爾的UpCycle工藝有效解決了這個問題。它大幅拓寬了可回收塑料的種類，有望顛覆塑料經濟，并在提高人們日常用品的可持續性方面發揮關鍵作用。”
  Sacyr是一家總部位于西班牙的全球工程和服務公司，業務遍布全球20多個國家和地區。該公司將率先部署霍尼韋爾專有的UpCycle工藝技術。霍尼韋爾將和Sacyr創建一家合資企業，共同在西班牙安達盧西亞的Jerez de la Frontera開設并運營一家回收工廠。該工廠預計于2023年投產，每年可將30,000噸混合廢塑料轉化為霍尼韋爾回收聚合物原料。
  通過與Sacyr等具有廢棄物管理經驗的公司合作，霍尼韋爾有望將現場回收技術推廣到收集站，從而幫助塑料供應鏈實現閉環。回收工廠采用模塊化設計，能直接部署和安裝，能更好地平衡規模化經濟效應和當地所產生的廢塑料數量。
  “與霍尼韋爾的合作能幫助我們將可持續的循環解決方案推向市場，”Sacyr Circular公司經理Eduardo Campos 表示，“工廠建設的速度和該解決方案的全球可行性，可大大增加我們對所服務的社區、環境和整個社會的影響。”
  霍尼韋爾的UpCycle工藝技術由霍尼韋爾UOP旗下的霍尼韋爾可持續技術解決方案部門開發。該項最新技術秉持了霍尼韋爾的一貫理念，旨在為客戶和社會提供具有高影響力的可持續環境解決方案。
  霍尼韋爾在可持續發展創新方面有著悠久的歷史和成果，例如Solstice®新一代低全球變暖潛值的氫氟烯烴（HFO）制冷劑、發泡劑、氣霧推進劑及溶劑可將市場上現有的產品的溫室氣體排放減少99% 以上。此外，霍尼韋爾還開創了Ecofining™工藝，可使用不可食用的天然油、動物油脂和其他廢料作為原料，生產化學性質與石油基柴油相同的霍尼韋爾綠色柴油™。
  霍尼韋爾曾多次制定進取的可持續發展目標并超額完成，大幅削減企業自身的溫室氣體排放。基于這一良好記錄，霍尼韋爾于今年4月承諾將于2035年前實現其業務運營和設施中的碳中和目標。該承諾同樣依托于公司數十年來幫助客戶達成環保和社會目標的創新傳統。實際上， 霍尼韋爾公司約50%的新產品研發都以改善客戶的環保表現和社會效益為出發點。