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| 膜回收混酸技術簡介 |
| （時間:2016-4-26 14:31:45） |
我國不僅是世界鋼鐵生產大國，在冷軋不銹鋼板和各種不銹鋼制品的生產工藝中都離不開酸洗工序，不銹鋼酸洗中所用的酸大部分是硝酸和氫氟酸的混合酸，其酸洗后的廢酸組成大致為硝酸含量為10%左右，氫氟酸含量為3-6%，二價鐵離子為20-40g/L，此外還含有少量鉻、鎳等金屬離子。
我國現在的不銹鋼生產企業所產生的這部分廢酸主要采取的是中和排放的辦法進行處理，這些廢酸液的排放不僅浪費了大量的資源，而且導致了嚴重的環境污染，嚴重影響了相關企業的生存和發展。目前也有極少量的不銹鋼企業從國外引進了用焙燒法對這部分酸洗廢液進行處理的工藝設備，但這種方法不僅投資非常之巨大，而且操作程序復雜，運行費用昂貴，后處理工序煩瑣。膜回收廢酸技術在國內鈦材加工、電極箔制造、濕法冶金等行業取得了廣泛的應用。
膜法回收廢酸采用的是滲析原理，是以濃差做推動力的，整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，可以是板式也可是卷式，是由一定數量的膜組成不同數量的結構單元;其中每個單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室(A)和擴散室(B)，在陰離子均相膜的兩側分別通入廢酸液及接受液(自來水)時，廢酸液側的硫酸及其鹽的濃度遠高于水的一側，因此由于濃度梯度的存在，廢酸及其鹽類有向B室滲透的趨勢，但膜是有選擇透過性的，它不會讓每種離子以均等的機會通過，首先陰離子膜骨架本身帶正電荷，在溶液中具有吸引帶負電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性，故在濃度差的作用下，廢酸側的陰離子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側。同時根據電中性要求，也會夾帶帶正電荷的離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少;而金屬鹽的水化離子半徑較大，又是高價的，因此H+會優先通過膜，這樣廢液中的酸就會被分離出來。由于采用逆流操作，在廢液出口處，酸室中的酸雖因擴散而大大降低濃度，仍比進口水中酸的濃度高，加上實際做膜時，可以通過側基取代控制膜的含水量和孔徑。
膜回收技術對酸的回收一般均能達到80%以上，各種金屬離子的截留率在90%左右。從不銹鋼企業的實際應用情況看，回收酸用新酸提高濃度后可完全滿足生產使用要求。也可根據實際生產使用情況減少自來水的進入量或提高廢酸流量，以提高回收酸的酸濃度，減少回收酸產生量。
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