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  今年5月份，在化肥市場低迷，特別是全省取消化肥優(yōu)惠電價(jià)的情況下，蘭花煤化工公司依然取得不俗成績，實(shí)現(xiàn)利潤341.24萬元，繼續(xù)保持創(chuàng)效水平。“這與公司實(shí)施的溴化鋰制冷項(xiàng)目、蒸汽透平改造項(xiàng)目、煤氣爐摻燒型煤項(xiàng)目密不可分。依托這三個(gè)項(xiàng)目，企業(yè)綜合能耗、生產(chǎn)成本得到明顯下降。”公司總工程師徐向東說。  
  溴化鋰制冷項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)節(jié)能、產(chǎn)量“雙豐收”  
  6月26日下午，記者在系統(tǒng)溴化鋰制冷項(xiàng)目前看到，設(shè)備巡檢員正在認(rèn)真地比對顯示屏上的參數(shù)。徐向東介紹說，在合成氨生產(chǎn)過程中，燃燒鍋爐不僅有大量高溫高壓的蒸汽，還有溫度高達(dá)120℃左右的熱水，以前未加以利用，造成了很大浪費(fèi)。  
  為了解決這一問題，該公司投資460萬元實(shí)施了溴化鋰制冷項(xiàng)目。據(jù)介紹，溴化鋰制冷的原理就是以蒸汽、熱水的熱量為動(dòng)力，形成溫度更低的冷水，從而提高打氣量，增加合成氨產(chǎn)量。“通俗地說，就是根據(jù)熱脹冷縮的原理，壓縮機(jī)內(nèi)溫度高時(shí)，打氣量就少，合成氨產(chǎn)量自然不高。通過溴化鋰制冷降低壓縮機(jī)內(nèi)的溫度，就可有效提高打氣量并增加產(chǎn)量，解決余熱浪費(fèi)和制冷來源這兩個(gè)問題。”徐向東說。  
  2014年，該項(xiàng)目建成投用后，經(jīng)濟(jì)效益顯著，溴化鋰機(jī)組可回收冷量以折合成標(biāo)煤來計(jì)算，每年可節(jié)約3500噸。與此同時(shí)，公司氨產(chǎn)量日提高約25噸，兩煤一電消耗大幅度下降。  
  據(jù)了解，蘭花煤化工公司是我市首家實(shí)施溴化鋰制冷項(xiàng)目的企業(yè)，因效果顯著，吸引了眾多企業(yè)前來參觀考察。目前，全市又有四五家煤化工企業(yè)復(fù)制了該項(xiàng)目，并從中得到了實(shí)惠。而蘭花煤化工公司第二套溴化鋰制冷項(xiàng)目已經(jīng)改造完成，預(yù)計(jì)近期將投入運(yùn)行，屆時(shí)，公司的生產(chǎn)成本將會(huì)進(jìn)一步降低。  
  蒸汽透平項(xiàng)目大幅降低用電量  
  蒸汽透平項(xiàng)目是蘭花煤化工公司實(shí)施的又一節(jié)能項(xiàng)目。徐向東說，蒸汽透平項(xiàng)目就是將蒸汽的熱能直接轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能的動(dòng)力裝置。鍋爐在正常運(yùn)行中，因生產(chǎn)工藝的需求而提供多種不同等級壓力的蒸汽，而高壓蒸汽通過節(jié)流裝置轉(zhuǎn)化為低壓蒸氣的時(shí)候，造成了能量的損失。根據(jù)相關(guān)技術(shù)原理，利用蒸汽透平可以取代工藝生產(chǎn)中所需泵用的電機(jī)，減少用電，降低綜合能耗。  
  該公司實(shí)施的蒸汽透平項(xiàng)目有兩項(xiàng)，一是鍋爐給水泵蒸汽透平項(xiàng)目，采用蒸汽透平裝置，回收高壓蒸汽在減壓時(shí)所釋放的能量帶動(dòng)鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，從而替代了給水泵電機(jī)，節(jié)約了用電量。二是工藝循環(huán)水泵蒸汽透平項(xiàng)目，將低壓蒸汽減壓后所釋放的能量帶動(dòng)工藝循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，從而替代了循環(huán)水泵電機(jī)，達(dá)到了節(jié)電的目的。  
  2014年，這兩個(gè)項(xiàng)目全部建成投用，每年可節(jié)約用電約800多萬度，折合成標(biāo)煤約1000噸，經(jīng)濟(jì)效益顯著。  
   煤氣爐摻燒型煤月節(jié)約200多萬元  
  近段時(shí)間，蘭花煤化工公司創(chuàng)新思路，大膽摸索，對煤氣爐部分部件進(jìn)行改造，使煤氣爐摻燒型煤比例提高到50%左右。  
  據(jù)了解，原料煤、燃料煤是化肥企業(yè)最大的消耗，而如果摻燒型煤，將大大減少塊煤的使用量，從而有效降低生產(chǎn)成本。因?yàn)樾兔菏且苑勖簽橹饕�原料，相比塊煤價(jià)格要便宜許多。  
  當(dāng)前，蘭花煤化工公司擁有9臺(tái)煤氣爐，其中6臺(tái)可以摻燒型煤，2臺(tái)單燒型煤，1臺(tái)備用。為了使氣化爐摻燒型煤比例“步步高升”，該公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，對煤氣爐部分部件進(jìn)行改造，對工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。同時(shí)，管理人員在爐況調(diào)整期間24小時(shí)在崗，化解運(yùn)營中的各項(xiàng)難題。  
  目前，該公司第二臺(tái)單燒型煤的煤氣爐點(diǎn)火投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了建廠以來單燒兩臺(tái)型煤爐記錄；型煤摻燒比例從30%多提高至50%左右，月?lián)綗�量突�?.5萬噸，節(jié)約費(fèi)用達(dá)到200多萬元。